3、殼體安裝的質(zhì)量控制：

  殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，由于受場地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵設(shè)備體積較小，可以在地面拼裝成框架結(jié)構(gòu)，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進(jìn)行精度檢驗(yàn)，如不合格應(yīng)及時矯正。在出廠前進(jìn)行拼裝試驗(yàn)的應(yīng)做好記號，在安裝時嚴(yán)格按標(biāo)號組對安裝。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應(yīng)符合廠方和規(guī)范的要求。驗(yàn)收合格后進(jìn)行密封焊接。上、下花板是除塵設(shè)備制作件中要求最高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了相應(yīng)的措施：其一，花板上孔采用沖壓成型，減小板面的變形；其二。扎袋采用專用設(shè)備熱壓一次性成型；其三，焊接時采用反變形法減小焊接變形；其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使花板質(zhì)量有了明顯提高。

4、脈沖閥安裝的質(zhì)量控制：

  脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵設(shè)備的除塵效果。一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中經(jīng)常發(fā)生漏氣現(xiàn)象。主要表現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大。造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不太合理，連接螺栓選型不合理。使緊固力不足。密封性能差。

  在安裝過程中對于安裝配合尺寸偏差大的氣包，可以采用更換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調(diào)整；連接螺栓選型不合理可以更換連接螺栓。如果情況許可。建議使用內(nèi)六角螺栓。在安裝過程中經(jīng)過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現(xiàn)象不再發(fā)生，氣包的氖氣壓力得到保證。

5、內(nèi)部清潔度的控制：

  在除塵設(shè)備安裝過程中。電氣焊的使用較頻繁。殼體內(nèi)部的臨時支撐和支架較多。因此在安裝結(jié)束后必須將灰斗下方的卸灰閂拆除。將除塵設(shè)備內(nèi)部徹底地清除后再安裝卸灰閥。否則極易在試車和生產(chǎn)過程中發(fā)生卸灰閥及輸送機(jī)被雜物卡死的現(xiàn)象。

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